ફિલ્ટર સાધનોના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ અને જાળવણી: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે તપાસ કરવી આવશ્યક છે કે એક્સેસરીઝ અને સીલિંગ રિંગ્સ સંપૂર્ણ છે કે કેમ અને તે ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે કેમ, અને પછી તેને જરૂરિયાત મુજબ ઇન્સ્ટોલ કરો.

નવા ફિલ્ટરને ડિટર્જન્ટથી સાફ કરવું આવશ્યક છે (કૃપા કરીને એસિડ સફાઈનો ઉપયોગ કરશો નહીં). ધોવા પછી, દૂષિતતા ટાળવા માટે ફિલ્ટરને વંધ્યીકૃત કરવા, જંતુમુક્ત કરવા અને સાફ કરવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાનની વરાળનો ઉપયોગ કરો.

ફિલ્ટર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઇનલેટ અને આઉટલેટને વિપરીત રીતે કનેક્ટ કરશો નહીં. પાઇપ ફિલ્ટરની નીચેની પ્લેટની બાજુનું બંદર પ્રવાહી ઇનલેટ છે અને ફિલ્ટર તત્વ સોકેટ સાથે જોડાયેલ પાઇપ સ્વચ્છ પ્રવાહી આઉટલેટ છે.

નવું શું છે કે ઉત્પાદકે પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગને ફાડી નાખવું જોઈએ નહીં જો તેને સ્વચ્છ ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં પ્લાસ્ટિકની થેલીમાં પેક કરવામાં આવે. વધુ ડિમાન્ડિંગ ફિલ્ટર તત્વનો ઉપયોગ કરો અને ઇન્સ્ટોલેશન પછી ઉચ્ચ તાપમાનની વરાળ વંધ્યીકરણમાંથી પસાર થાઓ.

ઓપનિંગમાં ફિલ્ટર તત્વ દાખલ કરતી વખતે, ફિલ્ટર તત્વ વર્ટિકલ હોવું આવશ્યક છે. ઓપનિંગ દાખલ કર્યા પછી, પ્રેશર પ્લેટ ટીપ ફિન્સને બકલ કરે છે, અને પછી સ્ક્રૂને સજ્જડ કરે છે અને ખસેડતા નથી. 226 ઇન્ટરફેસના ફિલ્ટર તત્વના પ્રવેશ પછી, તેને 90 ડિગ્રી ફેરવવું જોઈએ અને ક્લેમ્પ્ડ કરવું જોઈએ. આ ઇન્સ્ટોલેશનની ચાવી છે. જો તમે સાવચેત ન હોવ તો, સીલ હાંસલ કરવામાં આવશે નહીં, અને પાણીનું લિકેજ સરળ હશે, અને ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવામાં આવશે નહીં.

સિલિન્ડરનું પ્રેશર ગેજ પ્રવાહી દબાણ સૂચક છે. જો તે ગૌણ ફિલ્ટર હોય, તો તે સામાન્ય છે કે પ્રથમ ફિલ્ટર પ્રેશર ગેજની અનુક્રમણિકા થોડી ઓછી હોય છે. ઉપયોગનો સમય જેટલો લાંબો હશે, દબાણ વધશે અને પ્રવાહ દર ઘટશે, જેનો અર્થ છે કે મોટાભાગના ફિલ્ટર તત્વમાં ગાબડાં પડ્યાં છે, જો તે અવરોધિત હોય, તો ફ્લશ કરો અથવા નવા ફિલ્ટર તત્વ સાથે બદલો.

ફિલ્ટર કરતી વખતે, વપરાયેલ દબાણ સામાન્ય રીતે લગભગ 0.1MPa હોય છે, જે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. સમય અને પ્રવાહના વધારા સાથે, ફિલ્ટર તત્વના માઇક્રોપોર્સને અવરોધિત કરવામાં આવશે અને દબાણ વધશે. સામાન્ય રીતે, તે 0.4MPa કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. મહત્તમ મૂલ્યની મંજૂરી નથી. 0.6MPa થી વધુ. નહિંતર તે ફિલ્ટર તત્વને નુકસાન પહોંચાડશે અથવા પંચર થઈ જશે. ચોક્કસ ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે ખાસ કાળજી લેવી જોઈએ.

જ્યારે ઉત્પાદન સમાપ્ત થઈ જાય, ત્યારે શક્ય તેટલું ફિલ્ટ્રેટ ડિસ્ચાર્જ કરવાનો પ્રયાસ કરો. ડાઉનટાઇમ લાંબો નથી. સામાન્ય રીતે, મશીન ખોલશો નહીં, ફિલ્ટર ઘટકને અનપ્લગ કરશો નહીં અથવા ફિલ્ટ્રેટને રાતોરાત સંગ્રહિત કરશો નહીં. જ્યારે મશીન બંધ થાય ત્યારે ફિલ્ટર તત્વ અને ફિલ્ટરને સાફ કરવું આવશ્યક છે (રિકોઇલ પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે).

વૈકલ્પિક મેચિંગ ઉપયોગ, જરૂરી પ્રવાહ, દબાણ, મેચ કરવા માટે પંપ હેડ પર ધ્યાન આપો, પસંદગી સામાન્ય રીતે વમળ પંપ, ઇન્ફ્યુઝન પંપ વગેરે માટે યોગ્ય છે, કેન્દ્રત્યાગી પંપ લાગુ પડતા નથી.

ગાળણ સાધનોની જાળવણી પદ્ધતિ　

જો ફિલ્ટરનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો નથી, તો ફિલ્ટરને સાફ કરવું આવશ્યક છે, ફિલ્ટર ઘટકને દૂર કરવું જોઈએ, ધોવા અને સૂકવવું જોઈએ, દૂષિતતાને ટાળવા માટે પ્લાસ્ટિકની થેલીથી સીલ કરવું જોઈએ અને ફિલ્ટરને લૂછવું જોઈએ અને નુકસાન વિના સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.

બદલાયેલ ફિલ્ટર તત્વ એસિડ-બેઝ લોશનમાં 24 કલાકથી વધુ સમય માટે પલાળી રાખવું જોઈએ. એસિડ-બેઝ સોલ્યુશનનું તાપમાન સામાન્ય રીતે 25℃-50℃ હોય છે. એસિડ અથવા આલ્કલીનું પાણી અને 10-20% ગુણોત્તર રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ પ્રોટીન સામગ્રી સાથે ફિલ્ટર અને ફિલ્ટર તત્વને એન્ઝાઇમના દ્રાવણમાં પલાળવું શ્રેષ્ઠ છે, અને સફાઈ અસર સારી છે. જો તે નવીકરણ કરવામાં આવે, તો તેને સાફ કરવું જોઈએ અને પછી વરાળને વંધ્યીકૃત કરવું જોઈએ. વોટર ફિલ્ટર અને ફિલ્ટર ડ્રાયર્સ માટે સફાઈ અને જીવાણુ નાશકક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ફિલ્ટર તત્વને વંધ્યીકૃત કરતી વખતે, સમય અને તાપમાન પર ધ્યાન આપો. ઉચ્ચ-તાપમાનના જીવાણુ નાશકક્રિયા કેબિનેટમાં પોલીપ્રોપીલીન માટે 121℃નો ઉપયોગ કરવો અને 0.1MPa અને 130℃/20 મિનિટના સ્ટીમ પ્રેશર પર વંધ્યીકરણ માટે સ્ટીમનો ઉપયોગ કરવો યોગ્ય છે. તે પોલિસલ્ફોન અને પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન માટે યોગ્ય છે. સ્ટીમ વંધ્યીકરણ 142℃, દબાણ 0.2MPa સુધી પહોંચી શકે છે અને યોગ્ય સમય લગભગ 30 મિનિટનો છે. જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, સમય ખૂબ લાંબો છે, અને દબાણ ખૂબ ઊંચું છે, ફિલ્ટર તત્વને નુકસાન થશે.